O形橡胶密封圈胶料配方设计原则，橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，防尘密封圈图片，本着经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，****终达到如下目的。

1、满足密封圈使用性能要求。任何一种生胶不可能做到****无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈的综合性能。

2、胶料加工工艺性能良好.在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要。

3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、*或低毒、性能稳定的原材料，防尘密封圈，以达到降低成本、****经济效益、不污染环境和安全生产的目的。

O形圈密封设计的主要内容是截面直径的压缩率和拉伸，对密封性能和使用寿命有重要意义。想要O形密封圈形成良好的密封效果，就要形成合理的密封圈压缩量与拉伸量，那么O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配就变成了重要的因素。有优点就有缺点，O形密封圈的缺点如下：

1、用于压缩动密封时，起动摩擦阻力较大;

2、动密封时很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不超过规定的许可值;

3、在某些场合使用时，往往需要加装保护挡圈和防尘圈，在气压和水压密封过程中.还需添加润滑油，防尘密封圈供应，****磨损;

4、对偶合配件(如运动面、沟槽、间隙等)的加工尺寸及精度要求严格。

沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受****限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，防尘密封圈价格，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用*挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。