双螺旋粉尘加湿搅拌机是一种新型的干灰加湿设备.物料通过电动锁气给料机由进料口进入箱体，两根叶片呈左、右螺旋状分布的叶轴同步旋转，并将已加湿的物料连续地出料口，双螺旋粉尘加湿搅拌机采用多槽迷宫与填料组合式轴封，密封可靠，轴的磨损轻。SJ-X型双螺旋粉尘加湿搅拌机与滚筒式加湿机相比出力大，加湿均匀，工作可靠，维护量小。特的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀，水量适中。双螺旋粉尘加湿搅拌机叶轴有铁基*合金和复合陶瓷两种叶片供选择。所配电动锁气给料机叶轮和机壳内衬采用铁基*合金制造，*寿命高，避免磨损后间隙过大引起的物料自流，保证给料均匀！ 双螺旋粉尘加湿搅拌机克服了以往加湿设备的不足，ls型管式螺旋输送机，由滚筒式靠大筒设有一定斜度滚动来加湿卸灰、螺旋式靠绞龙搅拌来加湿卸灰的工艺，其绞龙改为柱状加片状结构高速击打的****设计，并吸取滚筒设备之优点，*开发的具有九十年代****技术的治理二次扬尘的设备，双螺旋粉尘加湿搅拌机主要运用于工业窑炉及冶金矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰的排放及运输，*摆脱了其他加湿机灰水不均的弊病，并为贵单位干灰的回收利用提供方便。双螺旋粉尘加湿搅拌机适用于电厂多管除尘、电除尘、钢厂重力除尘及其它亲水性好，加水后粘性较小物料。

螺旋输送机传动电机烧毁了怎么办，不要慌张，我公司为您出谋划策：

一、先来看看螺旋输送机传动电机烧坏的原因吧：

1)螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在10～14mm的间隙。由于*碎后的原料含有颗粒(≤16mm)，螺旋输送机在输送物料时，总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了螺旋输送机的输送阻力，使电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸。

2)螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减速电机(参数见表1)，为强直联减速传动，当螺旋输送机输送阻力*时，阻力 通过减速机直接传给电机，管式无轴螺旋输送机，没有间接的缓冲保护装置。特别当电气跳闸重新起动时，电机处于带负荷起动(有时频繁点动试车)，随着跳闸一启动次数增加，济南管式螺旋输送机，电机烧毁。

二、找出原因就要对症下药，下面给出改进措施：

　　1)缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙

　 经过多次试验，得出用胶板缩小间隙效果好。具体方法：首先在每个叶片工作面的边缘上，对称焊接一块厚10mm的铁板。铁板的尺寸40mm×40mm，铁 板露出叶片10mm，并做成圆弧状，以清除机壳上的结块料。然后紧靠铁板，管式螺旋输送机价格，沿螺旋面附一层厚10mm的胶板(胶带机换的旧胶带)。胶板宽50mm，顶端 露出叶片8mm，用压板及螺栓固定，如图2所示。间隙缩小后，即使有小颗料进人间隙，也因是弹性接触而降低摩擦力，并延长了叶片寿命，胶板更换期一般5个 月左右。

2)增设机械缓冲保护装置并加大电机功率

　　将JTC752A齿轮减速电机更换为电机带减速机形式。电机选Y160M-6，减速机选Z940-161Z。在电机与减速机之间用三角带进行传动，起到保护电机的作用。