矿粉压球机和煤粉压球机一样，都需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。****强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更是选择的几大标准。

无论是复合粘合剂、有机粘全剂、无机粘合剂，它们共同特点是都能溶于水，能显着增加水和粘度，萤石粉压球机，从而****精矿的造球过程，压球机生产线，在干燥时降低水的蒸发速度，****了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，****了干球的强度。

粘结剂的原理在于遇水后迅速调试分散成单体，填充在干粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增加了粉料的粘结性。通过压球机压制后，其塑性使成球球受到冲击时，不会变形和*碎，****了矿粉压球机球团的强度。

粘结剂的高温可燃性可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性****，*还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、****产量。

所以使用粘合剂提升成球强度、但****终的目的则是利于后期利用。比如矿粉制球用于金属冶炼，那么达到冶炼效果就是使用粘合剂的目的所在。

矿粉压球机将物料压制是通过对辊进行挤压，所以矿粉压球机的重要部件就是其轴承。矿粉压球机轴承的运转关系到矿粉压球机产量问题，为获得更大的收益，金属矿粉压球机，首先要保证轴承的完好无损，潜山县压球机，在运转时不出现故障。保证矿粉压球机轴承不出现故障，就要满足一些特别的要求：

1. 矿粉压球机轴承的游隙必须设计合理；

2. 空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作；

3. 采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。这样我们就能够利用好矿粉压球机的轴承。

当然，在矿粉压球机长期运行过程中，其轴承不可避免的要出现一些问题，我们就要清楚的了解这些问题发生的原因，从而达到快速解决问题。其中****主要的是由于轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的。

自从矿粉压球机的出现，实现了对炼钢污泥废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。矿粉压球机所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%，粒度稍粗，污泥固体物浓度为10%-20%时，静置2小时，产生明显沉淀，较易脱水，不宜参与球团生产，而用作烧结原料，具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。

矿粉压球机要求炼中温沥青钢污泥粒度细，lt;0.074mm的比例达到96%，污泥固体物浓度在15%-20时，静置2小时，无明显沉淀;含水35%-50%时，粘性大，脱水困难。由于基本不含碳，适合球团生产。 成型后的炼钢污泥球团品位高，粒度细，粘性大，能代替部分压球机使用的粘合剂，是球团生产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥，可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于炼钢污泥粘性大，浓度大了易堵塞管路，浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此，在生产中掌握合适的配加浓度，十分必要。攀成钢在利用炼钢污泥的实践中，通过控制污泥的浓度在15%-25%之间，同时采用蒸汽加热****料温，有效地****了生球强度，降低了粘合剂的消耗，也降低了球团矿成本。循环经济与资源节约综合利用、污染治理、清洁生产，既一脉相承，又各有侧重。

矿粉压球机设备的主要作用是****资源回收利用效率，****环境保护水平，污染物减排、无害化处理，****终****钢铁企业向环境友好型企业迈进。大量的生产实践与研究结果表明，矿粉压球机生产中，合理的原料准备技术和优化是十分重要的环节。矿粉的粒度、比表面积、表面结构特征、亲水性、矿物类型和结构等性能，将对矿粉压球机设备的压球工艺和生球质量产生影响。通过矿粉压球机造球生产线，是获得高质量矿粉成球的主要途径。

高质量的矿粉料不仅具有良好的强度、粒度组成、化学成分等常温性能，同时具有优良的高温冶金性能。矿粉压球机设备的生产质量****是确保矿粉加工****、高产、低耗、环保的基础，也是矿粉压球机设备节能减排、环境友好，实现可持续发展的重要保障措施。