压球机的*维护可措施：

1、要不定期的经常性给高球机的呆板上各个螺丝添抹光滑油，螺丝看起来一个个很小不起眼，平常似乎也不会用到，似乎它只要发挥好固定的作用就够了，其实不是这样的，螺丝虽然不经常使用，生石灰压球机，但它总是拧放在一个位置固定不动，很容易被所处的恶劣环境给腐蚀生锈，这样一旦机器出现故障需要进行检修，螺丝松动就会比较麻烦，所以一定要经常维护螺丝，松紧度也尽量保持适中。

2、在机器使用压制物料的过程中，要严禁有金属块或类似硬物进入机内，球器一般所要求的物料大小必须为3mm以内，就是为了避免颗粒较大对机器的对轴造成磨损，所以在备料时一定要时刻注意物料的均匀度与洁净度，既保证了球团的质量，还保护了机器设备。

3、压球机上的各个重要零部件要定时检查有无出现磨损，磨损程度如何，时刻掌握机器的具体情况，需要用油的部件，要留心油量使用变化，益阳压球机，及时更换添加。

4、机器的呆板用过之后要及时清理打扫干净，刚用过的呆板清理起来相对比较容易些，也能够在短时间内清洁干净，所以要保持用户及时处理脏污与粘黏物的习惯，这样下次使用的时候就可以直接使用，减少机器损坏频率。

影响压球机成品强度的因素：

1、混料时间

应用碾混机可延长混料时间至6-10min，同时在轮子的碾压作用下，返料（压球及干燥过程中产生，可重复使用）中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从****初的30%****到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次（1m），为转底炉连续、稳定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。

将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，*了球团强度。

3、水分及压力

在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则****出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，干粉压球机，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13MPa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次（1m）.

4、粘结剂

粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。

干粉做燃料容易压火且运输、使用不便，因此通常使用干粉压球机等设备可将干粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。干粉压球机，是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，****附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，*压球机，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。

干粉压球机工作原理

干粉压球机设备工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

干粉压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。