矿粉压球机和煤粉压球机一样，都需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。****强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更是选择的几大标准。

无论是复合粘合剂、有机粘全剂、无机粘合剂，它们共同特点是都能溶于水，能显着增加水和粘度，高压矿粉压球机，从而****精矿的造球过程，在干燥时降低水的蒸发速度，****了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，****了干球的强度。

粘结剂的原理在于遇水后迅速调试分散成单体，填充在干粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，涡阳县矿粉压球机，增加了粉料的粘结性。通过压球机压制后，其塑性使成球球受到冲击时，不会变形和*碎，****了矿粉压球机球团的强度。

粘结剂的高温可燃性可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性****，*还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、****产量。

所以使用粘合剂提升成球强度、但****终的目的则是利于后期利用。比如矿粉制球用于金属冶炼，那么达到冶炼效果就是使用粘合剂的目的所在。

矿粉压球机在工作的过程中，会利用自身的压力来使物料中的一部分因为压力和扭动力的共同作用下变形，成为更细小但符合标准的物料进而被压制，矿粉压球机生产线，当然仍旧可以压制成型并合格。换句话说，有些物料在*碎到一定程度就可以进行压制了，但是并不是所有的物料*碎标准都是一样的，那么都有哪些物料是可以这样压制的呢？

我们都知道辊皮不像钢制品那样硬，遇到比较硬的物料就可能损坏辊皮，所以物料的选择一定要不是特别硬的物料，并且软性的物料还容易成型的物料，所以一般来说，类似于某些质软的烟煤、*煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。合成氨和磷肥的生产就可以使用这一种方法，所以，矿粉压球机的使用想要更加就要选择适合的物料，这是表现一种方法。

利用矿粉压球机成型的压力来节省一部分物料的粉碎只是节省电力和节约成本的一种方法，并不需要太多丰富的知识就可以做到，当然我相信还有更多的节约成本保证效率的****，而合理使用成型压力只是其中的一种。

影响矿粉压球机成球率的因素：

一、压辊间线压力：

为****球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一****限，当压力超过这一****限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

二、物料粒度及粒度组成

确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

（1）保证物料粒子在型块内的排列****为紧密，以****型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

（2）采用粘结剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

三、粘结剂用量

由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于****型煤强度；而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于****成型压力和****型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于****型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。

四、物料水分

物料中的水分在成型过程中的作用主要有：

（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，金属矿粉压球机，****型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个范围内。