煤粉压球机的粘合剂在使用的时候要加水搅拌均匀才可以用，因为粘合剂本身就具有非常高的密度，如果不加水可能会导致粘合剂自身的粘结，这对于物料的粘合是不利的，同时更加浪费了粘合剂的使用。并且，如果粘合剂加了水使用，这样搅拌均匀的物料流动性好，表面张力小，湿润性好，使用时不需要沤制，五常市煤粉压球机，因此生产线简单，生产过程不受气候影响。如果选择恰当的粘合剂，一定程度上还可以降低运输成本，煤粉压球机生产厂家，生产线环境卫生，工人劳动强度小，操作十分方便，这一种粘合剂的使用范围比较广泛，适合多种矿粉的使用。

使用型煤粘合剂有没有什么弊端呢？

1、降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。

2、增加型煤生产成本，和煤棒机一样，型煤压球机压制煤粉时也要考虑生产成本问题。一般来说粘合剂的价格比粉煤要贵，虽然使用的数量不大，煤粉压球机****节能，但是也会导致型煤成本增加，特别是一些价格较贵的粘合剂种类。

3、型煤工艺变得更加复杂话，我们知道越是复杂的工作处理起来就越费时费力，同时还容易出现问题。粘合剂添加比例、是否和煤粉充分混合等等工艺流程相比直接压制都要繁琐。

当然在当前型煤工艺技术条件下，粘合剂成型仍然是主流趋势，并在很长一段时间内不会动摇，现在无粘合剂的型煤成型工艺局限性还是比较大的，比如说煤粉的种类要求等。但是无粘合剂成型也是未来技术工艺发展的一个方向。

煤粉压球机压球机在添加水分、粘合剂进行配比的时候，要充分考虑所加工物料的特性，这样所压制出来的球团才能达到高质量。在选择粘合剂的时候要考虑的是粘合剂和物料之间表面的亲和性、溶解性、湿润性等。在添加分量上也要注意适量为佳，如果添加粘合剂过量，就会造成颗粒径*。如果添加量过小，就会造成颗粒径微小易*碎的现象。另外，对于两个压辊的间隙调整也是具有技术含量的活。两个压辊之间的间隙的距离应该是0.4－0.7mm之间，过大或者过小都要进行调整。

煤粉压球机压球机所压制出的球团形状多样，一般所采用的是椭圆形，因为椭圆形容易压制出模也比较顺利。还有就是椭圆形的磨具比较好制作，如果是方形或者正方形的模具在制作容易上都有一定的难度。如果不是有特殊需要必须选择方形的时候，一般情况下是不建议用户选择方形模具的。

为了****煤粉压球机压制的光洁度，我们需要两个辊皮上的球窝彼此之间很好的对应，煤粉压球机价格，如果没有中心对照的时候，轻微的错位就能引起压制后球体有毛边。这个时候我们可以对其进行微调，在轧辊转动过程中，减少两个辊皮上的球窝的错位。光洁度****了，也就大大减少了掉渣情况的出现。

另外一种造成煤粉压球机压制光洁度不高的原因就是轧辊之间缝隙的问题。缝隙过大的时候物料的接触面积就减小，有些物料甚至就没有受到来自轧辊的压力。所以这种情形下，不仅毛边，而且压制的很不紧实，很容易发生*碎现象。我们可以根据实际情况来调整一下间隙就好，但需要提醒的是，轧辊间的空间距离也不能过小，因为过小很容易出现无法旋转，损害矿粉压球机设备。

至于物料的配比工艺方面主要指的就是粘合剂和水分的比例问题，这两点要结合物料种类按照正确的配比说明进行即可。