型煤生产通常采用干燥工序，干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在2%～4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%～12%，这一干燥过程需要型煤烘干机也就是我们常说的立式烘干机来完成。

*碎的目的是将原煤*碎到所需的粒度。为了避免铁器损坏*碎机，一般在*碎机前安装电磁除铁器。

型煤压球机主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。

一：球团成型

球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。

二：冷压成型

冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：热压成型

热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，小型型煤压球机，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。

四：无粘结剂成型

即型煤粉不加粘结剂，型煤压球机厂家，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，重庆型煤压球机，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，型煤压球机设备，它是煤粉成型的一个重要发展方向。

五：粘结剂成型

即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。