1.含尘气体浓度过大，增加预过滤或*除尘器；

2.含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；

3.含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，吉林脉冲除尘设备，保温或加热，更换成腹膜滤料；

4.滤袋使用时间长，更换滤袋；

5.清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，脉冲除尘设备生产商，缩短清灰周期；

6.滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；

7.清灰强度不足，调整喷吹压力；

8.脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；

9.电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；

10.电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；

11.停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序

12.出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。

除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。

工业除尘设备的七大清灰方法：

2．反吹清灰方法 也叫反吹气流或逆压清灰方法.这种方法多选用分室工作制度.运用阀门主动调理，逐室地发生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，因为反向气流和逆压得效果，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之发生反向风速和振荡而使堆积的粉层尘脱落。 因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形缩短不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔必定间隔加一金属环，操控滤袋的变形，使清灰效果对比均匀地散布到全部滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰进程。 这种清灰方法大多运用编织布滤料如729滤布，关于对比简单清落的粉尘也可运用过滤粘类滤料。 反向气流的发生，抵挡压式是封闭出口侧阀门，翻开反吹风阀门，脉冲除尘设备订做，由大气或许风机排出管道吸入气体而构成反向气流：关于正压式，则封闭灰斗进口侧阀门，翻开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而构成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的方式。 反吹清灰方法的清灰效果对比弱，比振荡清灰方法对滤布的损害效果要小，所以，玻璃纤维滤布多选用这种清灰方法。