工业上生产16mn直缝钢管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

　　1、16mn直缝钢管UOE工艺

　　所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。

　　16mn直缝钢管钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上*及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。

　　UOE机组生产能力大，产品质量好，是目前世界上生产*管线钢管****主要的直缝埋弧焊管机组。

　　2、RBE(三辊弯板)工艺

　　板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

　　3、JCOE(压模成型)工艺

　　制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

　　水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，北京16mn直缝钢管，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度好保持小。板边滚压与三辊工艺类似。

16mn直缝钢管我们所认识的直缝钢管和螺旋钢管区别不大，直缝焊管出产工艺简略，出产*，本钱低，开展较快。螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径分歧的焊管。 然则与一样长度的直缝管比拟，焊缝长度添加30~100%，并且出产速度较低。因而，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。　　螺旋钢管是以带钢卷板为原资料，常常温挤压成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.　　(1)原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经由严厉的理化查验。　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用主动埋弧焊补焊。　　(3)成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，外表*保送和予弯边处置。(4)采用电接点压力表节制保送机双方压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。　　(5)采用外控或内控辊式成型。　　(6)采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得不变的焊接标准。　　(8)焊完的焊缝均经由在线延续超声波主动伤仪反省，包管了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。如有缺陷，主动报警并喷涂标志，出产工人依此随时调整工艺参数，实时消弭缺陷。　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，反省焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，16mn直缝钢管供应商，钢管外表质量以及经由无损探伤查验，确保制督工艺及格后，才干正式投入出产。　　(11)焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的地点管，悉数经由X射线电视或拍片反省。　　(13)每根钢管经由静水压实验，16mn直缝钢管定做，压力采用径向密封。实验压力和工夫都由钢管水压微机检测安装严厉节制。实验参数主动打印记载。　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡吵嘴和钝边获得节制。16mn直缝钢管