无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的*和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致质量问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，无溶剂复合机报价，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，无溶剂复合机经销商，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

1.人机工程学与绿色包装技术的结晶：减少了二次溶残的风险，可以达到*食品包装安全标准。减少了气体排放，可以达到*环境排放标准。

2.涂布间隙记忆系统：更便于操作，开机时只要稍微调整一下。

3.*涂布量检测（实时显示当前涂布量）：能更*的控制产品的质量。

4.快速清洁系统：便于操作。

5.多重保护系统：对操作员的安全有保障。

6.零误差张力稳定系统：四段全自动张力控制系统。放卷、收卷采用伺服电机自动控制张力，无溶剂复合机，牵引辊采用超低摩擦气缸摆动辊检测，具有高*度，高灵敏度的张力控制。

7. 傻瓜式配胶系统：具有双层运算系统，在传统的换算系统中增加了高*度的承重控制模块和可编程控制器。可以根据胶水的重量自动控制加热板的温度，胶水输出配比更加*。

8.外观：在笨拙的机械与艺术之间取了一个平衡点，主控面板去掉了传统的金属板换上了钢化玻璃，这样设备看起来更具有视觉感，无溶剂复合机供应商，让设备看起来不在是那样的冷冰冰。

复合机延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防潮防水的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、*污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。