小型模具注塑加工过程要注意哪些?
小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长,时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长,将会造成点蚀,或者有纹路,为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应避免,比如抛光轮,抛光轮抛光,产生的热量都会很容易造成纹路。
小型的注塑模具抛光过程中及时保证工件表面洁净和秩序基础,所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求,在对工艺没有的影响的情况下,硬度增加,困难增加,但抛光后的粗糙度减少,所需的抛光时间相应增加,同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。
不同注塑模具的介绍
1、带有活动镶件的注塑模具
由于制品的特殊要求,模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块,。启模时,这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离,在脱模时必须连同制品一起移出模外,然后通过手工或简单工具使它与制品分离。 模具的这种活动镶件装入模时,应可靠地定位,以免造成制品报废或模具损坏的事故。
2、定模一侧设顶出装置
一般模具启模后,制品均留在动模一侧,故顶出装置也设在动模一侧。但有时由于制品的特殊要求或形状的限制,将制品留在定模上(或有可能留在定模上),则在定模一侧设置顶出装置。
模具经过注塑加工所生产出来的产品质量
模具质量包括以下几个方面:
⑴注塑加工制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;
⑵使用寿命:在确保注塑加工制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;
⑶模具的使用维护:是否方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;
⑷维修成本、维修周期性等等。