喷油对塑胶制品有必定的保护效果，其他喷油往后的塑胶制品会更亮光更*亮一些。这就是许多塑胶制品要去做喷涂喷油的原因。但是要注意喷涂是分自动喷涂和来l复线喷涂的。而且为了愈加*亮才去进行喷油，有的喷油是减少不良品发作，或者说就是消化次品，因为在塑胶出产时制品表面有殊如黑色之类，如果不喷油不良就多，喷油后产品的表面*亮，不良也少。

东莞市塘厦钧达塑胶模具以“****品质，精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，以“服务客户、满意客户、提升客户”为目标，产品以品质好，服务好博得众合作伙伴的好评，从而得到各商家的合作支持，形成了一个良好的销售环境。

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流挂

　　稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，合金车喷油模具厂，形状杂乱或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不妥。

　　解决方案：

　　降低稀释份额。多涂几回****一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，把握好喷涂速度。

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　　固化剂参加太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时刻不行。喷嘴压力过，口径太小，间隔物面太近。

　　解决方案：

　　油漆拌和后放置时刻过简略。调整施工黏度，把握油漆份额。夏天温度高应削减固剂，增加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超越4kg/cm，喷涂间隔不宜超越25cm。拌和均匀后并静置10-20分滤。

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开裂

　　固化剂用量太多，调配不妥。涂料太厚，外表干而内层不干。底层不洁，处理不妥，打打磨后停置时间长。底、面漆配套。

　　解决方案：

　　漆在运用前未充沛拌和，上层料颜色少漆。按要求份额混合并充沛拌和。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充沛拌和后施工。

　　桔皮

　　固化剂参加过多或过少。稀释剂配比不妥。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。

　　解决方案：

　　按份额参加固化剂。操控稀释份额。压力不宜过高，间隔不易过近。留意施工温度。

　　部分失光

　　稀释缺乏干的太快，漆膜过厚。运用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，合金车喷油模具价格，湿度太大。

　　解决方案：

　　按正确份额配比，把握好漆膜厚度。夏日加大稀释份额。将基面处理平坦，合金车喷油模具，打磨好底漆。确保好施工场所温度湿度符合要求。

　　气泡

　　物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。参加固化剂后放置时间过短。

　　解决方案：

　　外表枯燥，勿阳光暴晒。运用油水别离器别离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。