其实激光钻孔技术的原理简单，纳米喷镀加工，做法方便，利用激光的相干性，宜春纳米喷镀加工，用光学系统把它聚焦成很微小的光点(直径小于1微米)，这相当于微型钻头。其次，激光在聚焦的焦点上的激光能量密度很高，普通激光器产生的能量可达109J/cm2，足以在材料上留下小孔。

激光钻孔设备打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。质量不仅非常好，特别是在打大量同样的小孔时，还能保证多个小孔的尺寸形状统一，而且钻孔速度快，生产*。微电子电路集成度不断****，南康纳米喷镀加工，为了****电路板布线密度，要使用多层印刷电路板，新余纳米喷镀加工，在板上钻成千上万个小孔，层间互连的微通道技术显露出越来越高的重要性。而通道的直径一般为0.025-0.25mm，用传统的机械钻孔或冲孔工艺不仅价格昂贵，难以保证质量，更不可能加工盲孔。用激光不但可以加工出高质量的小孔和盲孔，而且可以加工任意形状的孔或进行电路板外形轮廓切割。

镀硬铬电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。

使用目的的不同，电镀的工艺过程也不完全相同。镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使使镀层金属与空气隔绝，以****镀层的防火性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层有机或无机高分子膜，以****镀层的防护性和装饰性。电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、*结构和表面特征等。

自检→制品装挂→化学除油→水洗2次→超声波除油→热水洗→水洗→酸蚀→水洗→水洗→电化学除油→热水洗→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→预镀铜→热水洗→水洗→活化→酸性光亮镀铜→水洗2次→预镀银～镀光亮银→回收→水洗2次→纯水洗→钝化→水洗2次→去离子热水洗→干燥→自检→送检。

　　本流程的特点是在镀银完成前处理后增加了一个化学镀镍的工艺。这是因为谐振杆类产品有深孔结构，即使开有对流的工艺孔，也无法在孔内全部镀上完整的镀层，这时采用化学镀镍，可以保证孔内有完整的镀层