纸护角在产品包装中的应用

近年来，纸包装容器由于具有成本低、节省资源、机械加工性能好、能使用机械化大量生产、易于印刷、使用时无害无du、便于回收等优点而深受消费者欢迎，更因符合绿色、环保概念，促使纸制品包装居包装材料使用*。然而，在纸包装不断发展的过程中，人们也发现了纸包装的缺点，如纸箱包装承重性差、易变形等等。面对发展中遇到的这些问题，家乐福水杯纸货架，纸护角在纸包装中崭露头角，尤其是在蜂窝纸箱包装、瓦楞纸箱包装中。在整个发展的过程中，纸护角也开始改变它之前的形状，出现了环绕护角、折弯护角、U型护角等。

在蜂窝纸箱包装中，首先使用蜂窝纸板进行箱体制作，使其成为一个完整的箱体，然后再用纸护角在其四周进行加固。纸护角与蜂窝纸板的配合，不但增强了蜂窝纸箱的*压性能，使蜂窝纸箱的承重能力大大增强，也****了蜂窝纸箱的美观性能，使得蜂窝纸箱的外表看起来更为****。而纸护角出现后，瓦楞纸箱承重能力差、易变形等缺点也得到了明显的****。

在很长一段时间内，纸护角的形状和用途都没有什么改变，只是直条形，用作纸箱等的护边物。但是，随着纸护角需求的不断增加，其使用范围也在不断地扩大，比如从之前作为纸箱护边物发展到作为钢卷等桶形物体护边物的环绕护角。U型护角作为纸护角的另一种变形，其使用量也正在不断上涨。如今，U型护角主要用于纸托盘的生产。与V型护角相比，U型护角占有很大的优势。纸托盘使用U型护角能增加纸托盘的承重能力，也方便了纸托盘的加工生产，****生产纸托盘的效率。

瓦楞纸板工艺****常见的四大问题

一、纸板翘曲

　　一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，****为常见的有：

　　1.横向上翘曲

　　产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

　　解决方法：

（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；

（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；

（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；

（4）****复合机运行速度；

（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。

　　2.横向下翘曲

　　产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

　　解决方法：

（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；

（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；

（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；

（4）减低复合机处的生产车速；

（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；

（6）更换严重超出水分要求的面纸。

　　二、纸板假性粘合

　　所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

　　产生的主要原因有：

（1）粘合剂粘度不够或已变质；

（2）瓦楞机或复合机车速过快；

（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；

（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；

（5）纸张含水率太高。

解决方法：

（1）****、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；

（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；

（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

　　三、搓板现象

　　所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

　　瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，家乐福DVD纸货架，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

　　控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状****直接有效的办法（但会增加成本）；采用*粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，****塌楞后上胶量*。

　　四、纸板含水量的控制

　　在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后*裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：

　　对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸****hao设立单独库房，家乐福灯具纸货架，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

　　温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化****终达到粘合的目的。

　　为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

　　如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

　　如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上*装置（湿润辊），对原纸进行*，增加原纸水分，使之达到标准要求。

　　平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，麻涌镇纸货架，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

　　对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。