影响包装箱的价格因素

印刷是不可缺少的工艺，影响印刷品效果和价格的因素，除了生产及质量控制过程外，下面列举的因素均能显著地影响任何印刷品的制作成本和****终效果，而客户却是这些因素的****终决策者：

　　（1）印刷媒体质材（一般指纸质）----这与视觉，质感及印刷方法有关；

　　（2）印刷品的尺寸---与媒体材料规格（如纸度）有关；

　　（3）内容拼合要求---简单排版或复杂组版；

　　（4）颜色及墨色---黑白，彩色，是否需要分色。普通墨，光墨或特殊印墨如金色、银色、莹光等其他印墨；

　　（5）印刷方式---胶印、活版、凹印、丝网印刷、笨氨印刷、数码印刷、静电激光打印、喷墨印刷等；

　　（6）装订方法---热熔胶装订、骑马订、线装、****等；

　　（7）数量-----纸张印刷普通以每千起印，小量的以每百计。

瓦楞纸板工艺****常见的四大问题

一、纸板翘曲

　　一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，****为常见的有：

　　1.横向上翘曲

　　产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

　　解决方法：

（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；

（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；

（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；

（4）****复合机运行速度；

（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。

　　2.横向下翘曲

　　产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

　　解决方法：

（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；

（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；

（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；

（4）减低复合机处的生产车速；

（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；

（6）更换严重超出水分要求的面纸。

　　二、纸板假性粘合

　　所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

　　产生的主要原因有：

（1）粘合剂粘度不够或已变质；

（2）瓦楞机或复合机车速过快；

（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；

（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；

（5）纸张含水率太高。

解决方法：

（1）****、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；

（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；

（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

　　三、搓板现象

　　所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

　　瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

　　控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状****直接有效的办法（但会增加成本）；采用*粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，****塌楞后上胶量*。

　　四、纸板含水量的控制

　　在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后*裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：

　　对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸****hao设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

　　温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，深圳瓦楞纸定制批发，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，超市收银小货架瓦楞纸，并使糊液固化****终达到粘合的目的。

　　为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

　　如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

　　如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上*装置（湿润辊），对原纸进行*，增加原纸水分，使之达到标准要求。

　　平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

　　对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，展示陈列架定制批发瓦楞纸，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，瓦楞纸，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。

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