故障4：PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，吹塑机，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、****胚管品质

故障5：瓶上部太厚

原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢

排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度

一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常， 按要求加润滑油，吹塑机配件，按（旋）钮是否处于正确位置，中空吹塑机，并按要求启动，进 行试运转。 二、正确将模具安装在吹塑料机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是否符合产品要求。 五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数， 直至模具运行正常、平稳、安全。