选矿设备继续大型化。虽然近年来在浮选设备的大型化取得了长足的进展，目前较大的浮选机单槽容积已达350 m3，而单槽容积大于100 m3浮选设备近年来已经大量投入工业应用。但是随着经济发展对矿产资源的需求日益增加和矿产条件不断恶化，选矿厂规模扩大的同时选矿的难度进一步加大，因此要在机械搅拌型浮选机和浮选柱成果大型化的基础上，继续推进粗颗粒浮选机、闪速浮选机等其他类型浮选设备的大型化、系列化，使其能够满足不同矿种不同处理量的需要。

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选矿设备工作原理。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁****运动，而被吸附在圆筒上[2] 。由于磁****的****性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁****交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力较弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

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选购设备需因地制宜、因矿而异，在选购选矿设备的过程中，首先需结合*的地区条件以及矿产的具体情况，对设备进行合理的选购，即遵循因地制宜、因矿而异的原则，这样才能确保所选的设备具有较好的质量，并与开*山的情况相符。同时要考虑到矿物的特性对设备进行选购，以确保其能够成为*应用的设备。

选用自动化程度较高、新技术较多的设备， 一般而言，选矿设备均面临较高的磨损性，因此需采用低合金钢以及白扣铸铁等材料，对容易发生磨损的部位进行制作。同时在设计制作选矿设备的过程中，也需尽可能地采用****的技术以及新材料，要确保其具有相对较高的自动化程度，从而保证选矿设备达到较高的生产效率。定期检测重要设备及其重要部位，在维护选矿设备的过程中，还需定期检测重要的选矿设备及其*的部位。尤其是针对一些发生磨损频率较高的部件，问题一旦出现，就必须立即安排****的技术人员判断其不良的程度，同时合理的评估其损坏的后果，西双版纳选矿设备配件，以便对磨损的程度进行合理的辨别。如有必要，西双版纳选矿设备，还需将生产工作停止，对选矿设备进行*的检修，以****其发生无法挽回的磨损，而导致*过程中发生严重的安全事故。

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