模具钢厂家告诉你模具钢如何选用合理的冷揉捏成形工艺
现在.模具钢所能承受的单位揉捏力为2500一3000MPM当揉捏力超过此值时,模具容易磨损、变形或折断。
揉捏工艺的合理确认对揉捏力和模具寿数的影响很大。选用揉捏工艺时(EF=86.2%),模具易分裂,清溪热流道温控箱,冷揉捏工艺(初次反揉捏变形程度为50.5%,第2次正揉捏变形程度为83.6%时、可*大地下降单位揉捏力,明显进步模具寿数。
关于现在常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、C*Mov等模具钢制的、具有一定几许形状的模具,热流道温控箱,在不同冷揉捏工艺时的许用变形程度,决定于所揉捏材料的硬度及碳含量(对碳京钢)。模具许用的单位承压力为2500 3000MPa时,依据理论剖析方法得出的许用变形程度EF的数值。
中下斜线以下是许用变形区;上斜线以上是待发展区;两斜线之间是过渡区。过渡区的上部适用于模具材料质量及润滑条件较好时,过渡区的下部适用于一般模具钢,一般润滑的条件许用变形量选用不才斜线以下时,可使模具的寿数保持在1万次以上。
模具钢材选材3个基本条件
我国近年研制的预硬化型模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,谢岗热流道温控箱,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工性能,从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基体使用硬度的前提下使模具钢材的表面硬度和*性显著提高。下面给大家介绍下模具钢材的选材基本3个条件。