蒸发法是处理高盐废水****为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本****高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。
多效蒸发器操作流程
蒸发法是处理高盐废水****为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本****高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,mvr蒸发器哪家****,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然,高盐废水的工艺选择,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,mvr蒸发器****厂家,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。mvr蒸发器,mvr蒸发器*,mvr蒸发器哪家****他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力。
为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。mvr蒸发器,mvr蒸发器哪家****
在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从一效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出,。
多效蒸发器操作流程
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备****功能,物料先经预热,然后进入****器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7、设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
8、设备连续进出料。多效蒸发器。
此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在一效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,****了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。多效蒸发是一种蒸发技术,它能使蒸汽进行循环利用,降低成本,那它的操作原理是什么?
在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量加热蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,
可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器,则溶液受热而沸腾,而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽(即生蒸汽)为低,但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中,则可将二次蒸汽当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理,第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样,每一个蒸发器即称为一效,将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为一效,利用一效二次蒸汽加热的称为第二效,依此类推。产生循环利用,于多次重复利用了热能,显着地降低了热能耗用量,这样大大降低了成本,也增加了效率。
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而****热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,一个蒸发器(称为一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其*效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?
1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,北京mvr蒸发器,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。mvr蒸发器,mvr蒸发器哪家****