瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，纸箱定做，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。

1、粘贴海绵。

海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。

高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs，而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。

2、垫板。

垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。

模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的*机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

3、装版。

装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规*置*。

4、调整模切压力。

模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，恩平纸箱，合适的模切压力有利于机器的*，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。

a、预计模切所需的力。

b、试压，用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。

c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需 垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，纸箱厂，也是小压力点，必须垫版。

出口纸箱的设计特点：

　 1、出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦*、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。所以作为大件商品包装，纸箱批发，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。

　　2、在设计出口瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来，充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。

　　3、根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。