陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有*性，是否具备市场竞争力，陶粒砂生产，是否能不断先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。对增产石油有良好效果在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉（或气等其他燃料）喷入窑内，陶粒砂用途，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，广东陶粒砂，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒厂可采取的第二项措施就是回收利用陶粒出料余热。回转窑中卸出的陶粒温度较高，一般在900-1000℃左右，有的能达到1200设好速度以上，所以对其出料余热进行回收很有必要。国内外回收余热一般都是使用冷却机，目前常用冷却机有多筒冷却机、单筒回转冷却机和竖式冷却机。经过实验验证，不管使用哪一种冷却机，陶粒砂设备，都能有效回收陶粒出料余热，对节能有很大帮助。

用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，正是由于这种细小粒度的制粒，造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈。 陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决，陶粒砂是通过物料：*碎-混合-研磨-造粒-煅烧-冷却-筛分等复杂工艺而制成的，陶粒砂具有粒度较小，质轻，耐压，能透水等特点。全机械化造粒代替传统手工造粒，更均匀、更*、粒型更好，第二代*造粒机的研制成功，完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈，此造粒技术的研发为改进陶粒砂生产线工艺做出了突出贡献。