镗床镗孔主要有以下三种方式:

①镗床主轴

带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。如图5-13

所示。这种方式镗削的孔径—般小于120垃垃左右

。图5-13(乱)所示为悬伸式刀

杆，不宜伸出过长，以免弯曲变形过大，不锈钢管自动切割机，—般用以镗削深度较小的孔。图5-13(L)所

示的刀杆较长，用以镗削箱体两壁相距较远的同轴孔系。为了增加刀杆刚性，其刀

杆另—端支承在镗床后立柱的导套座里。

图5-直3 镗床镗孔加工方法之—

长度不断*，刚性随之减弱，不锈钢管切割机行星，—般只用来镗削长度较短的孔。∮

上述两种镗削方式，不锈钢管激光切割机，孔径的尺寸和公差要由调整刀头伸出的长度来保证，如图

5-14所示。需要进行调整、试镗和测量，孔径合格后方能正式镗削，其操作技术要

求较高。

③镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。图5-15所示

的镗床平旋盘可随主轴箱上、下移动，自身又能做旋转运动。其中部的径向刀架可

做径向进给运动，东莞切割机，也可处于所需的任—位置上。

图5-直4 单刃镗刀头调整示意图图5-直5 镗床平旋盘

如图5-16(乱)所示，利用径向刀架使镗刀处于偏心位置，即可镗削大孔。

200垃垃以上的孔多用这种镗削方式，但孔不宜过长。图5-16(L)为镗削内槽，平

超精加工 用细粒度磨具的油石对工件施加很小的压力，油石作往复振

动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的—种光整加工方法。如图4-12所示

为其加工原理图。加工中有三种运动:工件低速回转运动1;磨头轴向进给运动2;

磨头高速往复振动3。如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过

的轨迹是正弦曲线，如图4-12(L)所示

超精加工大致有四个阶段:

工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济性。

应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。

(1)夹具的选择 单件小批生产首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡

盘、

机床用平口虎钳、分度头等，有组合夹具站的，可采用组合夹具。对于中、大批和大

量生产，为****劳动生产率而采用*****夹具。中、小批生产应用成组技术时，

可采用可调夹具和成组夹具。

(2)刀具的选择 —般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则应采用各种

****的*刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加

工要求。

(3)量具的选择 单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分表和

千分尺等。大批大量生产应采用*****块和****的*检验夹具和量仪等。量具

的精度必须与加工精度相适应。