铰刀的几何角度κκκκκγγγγαααααｂ

）主偏角ｒ　主偏

角愈小，黄冈钢管切割机，铰刀受到的轴向力愈小，导向性愈好，不锈钢管切割机视频，但

ｒ

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压摩擦较大，铰刀*度低，切入、切出时间长。故手用铰刀选择较小的主偏

人劳动强度和获得良好导向性，而机用铰刀选择较大的主偏角，不锈钢管切割机床，以减少切削刃

间，加工铸铁取ｒ＝３°～５°；加工钢料取ｒ＝１２°～１５°；加工盲孔取ｒ＝４５°。

）前角ｐ　铰刀的前角规定在切深剖面（即铰刀的端剖面）内表示。铰削时

前面在切削刃附近处接触，切削厚度较小，不锈钢管切割机 薄壁，故前角对切削变形的影响并不显著

，通常高速钢铰刀在精加工时取ｐ＝０°；粗铰塑性材料时取ｐ＝５°～１０°。硬

般取ｐ＝０°～５°。

）后角ｐ　校准刃后角ｐ在切深剖面内表示；切削刃后角ｏ在主剖面中表示

切削厚度小，磨损主要发生在后面上，因此后角应该选得稍大些。但铰刀又是

（即由刀具尺寸直接确定工件尺寸），后角过大在铰刀重磨后会使其直径减小得

的使用寿命，故铰刀后角不能选得过大。通常硬质合金铰刀校准刃后角ｐ＝

切削刃后角ｏ＝６°～１０°。刃带α＝０１～０５ｍｍ。

铰刀的齿数及齿槽

刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间及刀齿强度。其值按铰刀直径或

在机械制造业中，磨削是****常用的加工方法之一。

磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工

精度可达ＩＴ５～ＩＴ６

级，表面粗糙度一般可达ａ００８μｍ。磨削尤其适合于加工难以切削的

超硬材料（如淬火钢）。磨削的用途非常广泛。

砂轮是磨削加工中****常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体，如图

９１所示。掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是****磨削质量

和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。

１砂轮的组成要素

（１）磨料　磨料即砂轮中的硬质颗粒。常用的磨料主要是

人造磨料，其性能及适用范围见表９１。

（２）粒度　粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。磨料的粒度可

分为两大类，基本颗粒尺寸大于４０μｍ的磨料，用机械筛选法

来决定粒度号，其粒度号数就是该种颗粒正好能通过筛子的网

图９１　砂轮的结构

号。网号就是每英寸（２５４ｍｍ）长度上筛孔的数目。因此粒

度号数越大，颗粒尺寸越小；反之，颗粒尺寸越大。当颗粒尺寸小于４０μｍ的磨料用显微镜

分析法来测量，其粒度号数是基本颗粒尺寸的微米数，以其尺寸前加Ｗ来表示。