研磨也是孔常用的—种光整加工方法,需在精镗、精铰或精磨后进行。研磨后
孔的尺寸公差等级可****到IT6~IT5,表
面粗糙度值为0.1~0.008丛垃,孔的
研磨孔所用的研具材料、研磨剂、研磨余量等均与研磨外圆类似。
套筒零件孔的研磨方法如图5-29所示。图中的研具为可调式研磨棒
,由锥度
心棒和研套组成。拧动两端的螺母,即可在—定范围内调整直径的大小。研套上
的槽和缺口,金华数控切割机,保证在调整时研套能均匀地张开或收缩,并可存贮研磨剂
)拉削圆孔 如图5-23所示。拉削的孔径—般为8~125垃垃,孔的长径比
—般不超过5。拉前—般不需要准确的预加工
,钻削或粗镗后即可拉削。若工件
端面与孔轴线不垂直,则将端面贴靠在拉床的球面垫圈上,在拉削力的作用下,便携式数控切割机哪家好,工
件连同球面垫圈—起略为转动,使孔的轴线自动调节到与拉刀轴线方向—致,可避
免拉刀折断。
(2)拉削内键槽 如图5-24(乱)所示。键槽拉刀呈扁平状,台式数控切割机,上部为刀齿。工件
与拉刀的正确位置由导向元件来保证。拉刀导向元件(图5-24(L))的圆柱1插人
拉床端部孔内,圆柱2用以安放工件,多头数控切割机,槽3安放拉刀。
图5-24 拉削内键槽的方法
(乱)拉削方法;(L)键槽拉刀导向元件
(三)拉削的工艺特点
(1)拉削时拉刀多齿同时工作,在—次行程中完成粗精加工,因此生产率高。
(2)拉刀为定尺寸刀具,且有校准齿进行校准和修光;拉床采用液压系统,传
动平稳,拉削速度很低(2~8垃/垃i九),切削厚度薄,不会产生积屑瘤,因此拉削可
获得较高的加工质量。
(3)拉刀制造复杂,成本昂贵,—把拉刀只适用于—种规格尺寸的孔或键槽,