切削厚度由薄变厚，即从ｈＤ＝０到ｈＤｍａｘ。当切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切

，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧

磨损，并影响已加工表面的质量。

刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ｆｖ 向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧

纵向进给力Ｆｆ 与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杆与螺母始终保

的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程平稳。

逆铣时，刀齿是从切削层内部开始的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接的

）顺铣　当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度ｖｃ 的方向与工件进给

的方向相同，便称为顺铣，水切割机床，如图７９ （ｂ）所示。

铣有如下特点。

刀齿的切削厚度由厚变薄，即从ｈＤｍａｘ到ｈＤ＝０，这样容易切下切屑，刀齿磨损较

加工表面质量高。有些实验表明，相对逆铣，刀具*度可****２～３倍。尤其在铣

工材料时效果更加明显。

刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ｆｖ 压向工作台，有利于夹紧工件。

纵向进给分力Ｆｆ 与纵向进给方向相同 ，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带

向左窜动，造成进给不均匀，水切割机钢材，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增

坏刀齿。

切削中不稳定因素形成的表面粗糙度 欢迎咨询隆信机械

切削中不稳定因素形成的表面粗糙度叠加在几何原因形成的表面粗糙度之上，*了已

图５２　积屑瘤碎片黏附在工件表面上

加工表面的粗糙度值。不稳定因素有积屑瘤、鳞

刺、振动、摩擦、刀刃不平整和切屑划伤等因素。

１积屑瘤的影响

如前所述，积屑瘤是一个动态结构，很不稳定，

产生、剥落与消失是经常的。当积屑瘤发生变化时，开封水切割机，

一方面使切削刃的形状发生变化；另一方面由于剥

落的积屑瘤碎片一部分被工件带走 （图５２），从而

加大了已加工表面的粗糙度值。

２鳞刺的影响

鳞刺是在切削过程中已加工表面上形成的鳞片

状毛刺。如在较低的切削速度和较大的进给量时，车、刨、拉、攻螺纹、插齿和滚齿加工

中，水切割机销售，会出现这种现象，它将严重地影响已加工表面质量。

鳞刺的形成：在较低的切削速度下形成节状或粒状切屑时，切屑与前面的摩擦发生周期

性变化，使切屑在前面上作周期性的停留 （图５３Ⅰ），由前面对切削层的推挤变为切屑的

推挤，致使切削刃的前方加工表面导裂，使切削厚度深入到切削层以下 （图５３Ⅱ、Ⅲ阶

段），当切削力超过切屑与前面的黏结力时，切屑单元重新沿前面流动并被切离，而导