高处切割作业安全技术

切割工在坠落高度基准面2垃 (含2垃)以上有可能坠落的高处

进行切割作业，称为高处切割作业。高处切割作业时除遵守一般切

割作业的安全规定外，要特别注意高空触电、火灾、高空坠落和物

体打击等。

1.****高空坠落的安全措施

(1)高空作业时，应使用符合标准的防火安全带。安全带应高

挂低用，并系紧戴牢。如使用安全绳，其长不可超过2垃。

(2)高处切割作业的脚手板，应事先经过检查，不得使用有腐

蚀或机械损坏的木板或铁木混合板，脚手板单行人行道宽度不得小

于0.6垃，双行人行道宽度不得小于1.2垃，上下坡度不得大于

91:3，板面要钉防滑条，脚手架的外侧应按规定加装防护围栏或扶

手。工作时要站稳把牢。

(3)登高梯子必须放置稳当，****滑倒或倾倒。单梯与地面夹

角在60°左右，使用人字梯时，两梯夹角为45°左右，并用限跨铁

钩挂牢。不准两人在同一个梯子上或在人字梯的同一侧上作业，不

准在梯子的顶档上作业。

(4)安全网的架设应外高里低，铺设平整，数控全自动切管机，不留缝隙，随时清

理网上杂物，安全网应随作业点升高而提升。发现安全网*损应按

要求更换。

(5)严禁将电缆线、或氧气胶管缠在身上或搭在背上

作业。

(6)露天下雪时不宜作业，下雨或有6级大风时禁止高处

作业。

(7)在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时，对所攀登的

物件，须先检查是否牢固，然后再登上。

(8)登高必须背工具袋，系安全麻绳。

(9)不应使用高频引弧器，****万一触电，失足坠落摔伤。

(10)登高人员必须经健康检查合格，舟山自动切管机，患有高肺*等症者及酒后者，油压自动切管机，均不得高空作业。

2.****物体打击的安全措施

(1)进入高处作业区，必须戴安全帽。

(2)高空作业时，随手使用的小工具、小零件应装在工具袋

里，****掉落伤人。

(3)切割下零部件不应随手往下扔，****砸伤下面的

人等。

(4)禁止在高空相互抛掷材料、工具等，只能用安全麻绳

吊、放。

3.****触电和火灾的安全措施

切割过程中****触电和****火灾的安全措施已在本章第三节有

(1)应穿胶底鞋。

(2)手提灯使用12V电源。

(3)在高空接近高压线或裸导线排时，应停电检查确无触电可

能时，才能工作。切断电源后，应在电闸上挂有写着 “有人工作，

严禁合闸”的木牌。

(4)工作现场10垃以内要设栏杆挡隔。

(5)高空作业的下面，火星所及范围 (至少10垃)内应清除所

有的*物品，****熔渣*落引起火灾。

(6)作业现场必须配备有效的消防器材。

(7)高空切割必须设监护人。电源开关设在监护人近旁，如遇

危险

四、野外 (或露天)切割作业的安全措施

(1)切割处必须设置防雨、防风棚、凉棚。

(2)应注意风向，不让吹散的熔渣伤人。

(3)应设置简易屏蔽板，遮光挡板，以免弧光伤害附近人员。

(4)雾天、雨天、雪天不准露天进行电气切割。

(5)在潮湿处工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝

缘鞋。

(6)夏天工作时，应****氧气瓶、直接受烈日曝晒，以

免发生危险。冬天若瓶阀、减压器*时，应用热水解冻，严禁用

火烤。

燃料容器和管道切割安全技术

1.发生火灾事故的一般原因

(1)切割前，对容器内外的可燃物清洗、置换得不*、检测

数值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周

围存在着危险性混合气体。

(2)在切割过程中，数控自动切管机，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了

仔细的清洗，检测也合格，但是随着动火切割的进行，夹藏在保温

材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起

事故。

(3)动火切割的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体

窜通过来，进入动火区而发生危险。

5

切割，引起危险。

(5)切割没有开口的密封容器，比如用水置换时，水位放得较

高，没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，****易发生危险。

2.动火切割的安全技术措施

(1)隔离 不允许在**的场所进行动火切割，而必须到

固定的动火区来进行切割。固定的动火区要符合下列条件要求。

① 距离可燃物容器和管道等10垃以外。

② 与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、

管道连通。

③ 生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时，可燃气体不

能扩散到动火区来。

④ 准备好足够数量且确实有效的灭火器材。

⑤ 周围划定界线，并有 “动火区”字样的安全标志。

(2)严格进行清洗和置换

① 在容器或管道内进行切割时，必须将原来内部残存的介质、

痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不

少于2L。

② 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是

否符合要求，不能用置换次数来衡量，必须以化验分析的结果为依

据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容

器不准进行动火切割。

③ 进入容器内施割时，不但要检测可燃物含量，还要检测氧

气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进入容器内作业。

(3)取样分析和监视 置换清洗后，必须从容器内外不同地点

抽取混合气体样品进行化验分析，合格后方可切割。在动火过程

中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升

到危险指标时，应立即停止切割，再次清洗到合格为止。