八、其他类型的金属材料切割操作要点

1.大厚度割件的开孔

(1)割件厚度大于50垃垃时，液压*刺切管机，一般应在起割处预先钻孔。

(2)在余料上预热起割。

(3)开始时稍打开切割氧，使割嘴倾角成15°～20°，或更大

些，以利用排渣并注意选择排渣方向;然后逐渐加大切割氧，同时

减小割嘴倾角直至与割件表面垂直;割通后再移到切割线。

2.固定钢管的切割

首先从管子的下部 (仰脸位置)开始预热。切割时，分两次将

割炬移到管子的下部，并沿接近管子的切线方向进行切割，*刺切管视频，详见本

章第七节之一所述。

3.转动管子的切割

首先预热管侧部位，嘴头与管子表面接近垂直。切透后嘴头往

上倾斜并与管子接近成切线角度，切割一段后，暂时停止，将管子

稍加转动后，再继续切割。

较小直径的管子可分2～3次割完，较大直径的管子可多分

几次。

一、影响气割质量的因素

(1)工件:工件的材质、厚度、力学性能、平面度、清洁度、

气割形状、坡口情况、切口在工件上的分布、套裁方法以及切口四

周的余量情况等。

(2)燃气和氧气:气体的纯度、气体的压力及压力的持久稳定

性等。

(3)设备与工装:设备的精度、操作性能、气割平台的平整

度、工件卡紧装置或冷动装置、排渣的方便程度等。

(4)气割工艺:割炬规格和割嘴号的选择、预热火焰的选择、

风线的调节、加热时间的控制、割嘴离工件的高度、割嘴的前后倾

角和左右垂直度、气割速度、气割顺序及路线等。

(5)工人的操作水平。

一、固定管子的气割

直径在∮200垃垃 以下的碳钢管子都用手工气割，其工艺要

点如下。

(1)从管子的下部开始预热，火焰垂直于管子表面，如图

2-67所示。

(2)待预热到接近熔化温度时，即可打开切割氧气阀。气割时

割嘴沿接近管子的切割方向 (图2-67中 A所示)进行切割。当切

图2-67 固定管子的气割

割到管子的水平位置时，深圳*刺切管机，关闭切

割氧气阀。

(3)再将割炬移到管子的下

部，伺服送料*刺切管机，沿图2-67中B所示的方向继

续切割。切割终了时，割炬正好

在水平位置，这样不易被已割断

的管子碰坏割嘴。

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