一、影响气割质量的因素

(1)工件:工件的材质、厚度、力学性能、平面度、清洁度、

气割形状、坡口情况、切口在工件上的分布、套裁方法以及切口四

周的余量情况等。

(2)燃气和氧气:气体的纯度、气体的压力及压力的持久稳定

性等。

(3)设备与工装:设备的精度、操作性能、气割平台的平整

度、工件卡紧装置或冷动装置、排渣的方便程度等。

(4)气割工艺:割炬规格和割嘴号的选择、预热火焰的选择、

风线的调节、加热时间的控制、割嘴离工件的高度、割嘴的前后倾

角和左右垂直度、气割速度、气割顺序及路线等。

(5)工人的操作水平。

一、固定管子的气割

直径在∮200垃垃 以下的碳钢管子都用手工气割，其工艺要

点如下。

(1)从管子的下部开始预热，火焰垂直于管子表面，如图

2-67所示。

(2)待预热到接近熔化温度时，即可打开切割氧气阀。气割时

割嘴沿接近管子的切割方向 (图2-67中 A所示)进行切割。当切

图2-67 固定管子的气割

割到管子的水平位置时，关闭切

割氧气阀。

(3)再将割炬移到管子的下

部，沿图2-67中B所示的方向继

续切割。切割终了时，割炬正好

在水平位置，这样不易被已割断

的管子碰坏割嘴。

二、激光的特点

(1)亮度高:CO2 激光亮度比太阳表面高8个数量级，钕玻璃激光亮度比太阳表面高16个数量级。

(2)方向性好:近于理想的平行光，远距离传播时，扩散面积很小。

(3)单色性好:光谱宽度****窄。比灯的光谱还窄几个数量级。

(4)具有反射、折射、透射、聚焦的特性。

(5)功率密度高:一般在105

～107W/c垃

2，韶关钢管切割机，经充分聚焦后可

以达到10的6次

～10的12次方

W/c垃

一、激光切割的原理

激光切割是利用激光束的热能实现切割的方法。激光切割时，

图4-1 激光切割示意

把激光器作为光源，通过反射镜

导光，聚焦透镜聚焦光束，以很

高的功率密度照射被加工的材料，

材料吸收光能转变为热能，使材

料熔化、汽化，激光束就把材料

穿透，激光束等速移动而产生连

续切口，

二、激光切割的特点

激光切割是一种高速度、高

质量的切割方法，其特点可概括

为以下几点。

(1)切缝细窄，节省切割材料，还可切割盲缝，如切割一般低

碳钢，切缝宽度可小到0.1～0.2垃垃。

(2)可进行薄板高速切割和曲面切割，切口和热影响区都很窄

(其宽度仅有0.01～0.1垃垃)，不锈钢管切割机视频，且割后工件变形很小，性能不受

影响。

(3)切缝边缘垂直度好，切边光滑，表面粗糙度R乱可低到十

几微米，不锈钢管切割机 薄壁，优于气割、等离子弧切割等其他热切割方法，也优于冲剪

法 (见图4-2);工件的尺寸精度可达士0.05垃垃。

图4-2 激光切割精度

因此，有些工件切割后无需再加工，可直接使用或进行焊接。

(4)激光束工作距离大，适合于可达性很差部位的切割。

(5)切割速度快。切割低碳钢、钛板时切割速度每分钟可达数

米至数十米。

(6)可实现多工位操作，全自动不锈钢管切割机，易进行数控自动化切割。

(7)由于是无接触切割，所以无工具的磨损也不需要更换刀

具，只需调整工艺参数。

(8)切割时噪声低、污染小。

(9)可以切割软、硬、脆、易碎材料及合成材料等多种材料。

缺点是设备昂贵，且由于受激光发生器输出功率限制，目前激

光切割中、小厚度板较为有利，切割厚度低于15垃垃。对于大厚度

板的切割尚有一定困难。