压铸模具与塑料模具的结构区别

1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.

2.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理.

3.与注塑模具相比，镇江模架，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，

因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

4.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.

高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，精密模架，外形结构及所有连接、*、导向件位置。

4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

模具

侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，精密模架生产，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的*时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，mould，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。