越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：

1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

碳钢精密铸造采用国际****硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套****设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的jue对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点

*是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，苏州精密压铸，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

精密铸钢件铸造加工时铸钢尺寸精度高，精密压铸件加工，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，精密压铸代加工厂，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，****产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、*、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。

　　大型精密铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，精密压铸五金，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。