pert地暖管生产线相关简介：

高速生产对设备性能要求很高，如果没有*的设备难以达到高速要求，从以下几个方面进行分析：

1、 挤出机的型式

A、 采用单螺杆挤出机，产量达到250 Kg/h（生产速度在25m/min～30m/min）； 塑料管材设备

B、 下料段采用IKV强制进料系统，开8～12道直槽或采用螺旋槽，必须进行水冷温控，应控制在80℃～100℃，同时它的输送能力必须与螺杆相匹配；生产塑料管材设备

C、 采用分离屏障型螺杆（BM），四段式，无强剪切元件，螺杆的压缩比易采用ε＝2.5，长径比选用33：1。由于PE-RT具有窄的分子量分布，加工温度范围窄，停留的时间太长易出现局部温度过高，而短时间的温度过高就会使PE-RT产生老化降解，因此螺杆必须简洁明快，达到快进快出。塑料管材设备

这样在设定螺筒工艺温度时可以低一点（例如165℃、170℃、175℃、180℃、180℃），达到低温挤出，随着螺杆转速的增加，剪切热会越来越大，塑料管材设备，直至恒定，这个过程中PE-RT原料不宜发生降解，同时螺杆可以使用很长的周期而不用短周期进行清理（半年清理一次即可）；

塑料挤出机知识：（续）

第四章 挤出技术问答：（续）

26、哪些因素造成产品壁有块状物凸起？

答：A、原料内混有杂质；B、加工温度太低，不塑化或是温度太高分解后的气体造成；C、配料结构不理想。

27、中途换料时，pe塑料管材设备，需注意哪些问题？塑料管材设备

答：A、不管料温如何，应先将各区温度提前适当降低；B、换料时，密切注意电流或扭矩变化，如发现扭矩上升较快，需立即减少给料或停止给料；C、如扭矩基本不变，此时应打开机筒抽真空装置，观察真空塑化及料在螺槽的充满情况；D、将料量控制在适当范围，使料体积占螺槽体积的2/3左右，使其处于半塑化状态；E、当产品挤出口模时观察其状况，然后再调整各转速及各区温度，使料塑化良好，达到生产要求。

28、产品内外壁分解的原因及调整方法是什么？

答：一、产品内壁分解的原因及调整方法生产塑料管材设备

A、产品温度过高，降低机身各区及混料温度；B、螺杆油温过高，降低螺杆油温；C、给料太多，真空冒料，降低给料转速，控制冒料；D、机身串温，降低同步转速及找机修维修；E、同步转速较高，适当降低同步转速；、F、芯棒温度太高，适当降低芯棒温度；G、配方不合理，生产塑料管材设备，找工艺员解决。

二、产品外壁分解的原因及调整方法塑料管材设备

A、 机头加热圈失控，经常实测各区温度，注意观察热电偶是否完全插在孔的底部或是热电偶孔内有杂物使其接触不好，pp塑料管材设备，或交流接触器是否粘死；B、模具漏料造成外壁分解，拆模处理；C、挤出速度太慢造成外壁分解，适当****同步转速；D、配方不合理，找工艺员处理。生产塑料管材设备