如何减少腐蚀和磨蚀的影响

防护涂层

适用于管道的涂层可能不适用于泵应用，因为在泵应用中，流速高得多，狭窄的通道使流量变得集中，而且运动部件难以保护。所以，一些通常用于管道内的方法（如电防腐），很多都不适用于泵。

在这些情况下，将涂层应用在一些预计流量会*的特定区域，高密市真空抽油机，或者预计会出现碰撞损伤的位置（如90度弯曲）。 通常使用诸如空气等离子喷涂（APS）或高速氧燃料（HVOF）等喷涂方法来涂敷坚硬的涂层。具体选择哪种喷涂方法将取决于所需的涂层厚度和涂料成分。

晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析

离心泵结构设计方面的影响

　　在离心泵结构设计方面对泵气蚀特性起主要影响的可以分为泵体设计和叶轮设计两个方面。研究表明影响离心泵气蚀性能的直接因素是叶轮进口的局部流动均匀性，因此叶轮结构设计比泵体的设计对离心泵气蚀的影响大，是主要影响因素。

　　（1）叶轮结构对离心泵气蚀性能的影响

离心泵叶轮结构对泵的气蚀性能有着重要的影响，合理的叶轮结构可以****泵的气蚀性能。

油泵在使用中几种漏油的常见原因

1， 装配原因

2，由于压装工装原因，导致油封压装后变形；

3， 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；

4， 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

5， 骨架原因

由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，12V真空抽油机生产，****终发生漏油。

6，工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，****终发生漏油。

7， 唇口磨损原因

8， 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，12V真空抽油机厂家，工作时发生异常磨损；

9，油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；

10，油封唇口处锂基脂润滑不良，12V真空抽油机供应，会发生干摩擦，导致异常磨损。

11，轴的原因

12，旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；

13，旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

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