如何*加热变形？

*加热变形的发生，首先是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，电阻炉，可依下列準则来选定预热温度：（1）以*点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作*段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1*点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，箱式电阻炉设计制造，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。

节能型全纤维台车炉(等温淬火)的温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机，手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用*的*数显PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。节能型全纤维台车炉(等温淬火)的炉温记录采用温度记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，长安箱式电阻炉，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。

铝合金熔炼与浇注[关闭]合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止*、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。

由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化 能力强，易溶解铁，箱式电阻炉生产，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的*措施国，以获得*铸件。

真空炉安全操作规程

1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。

2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。

3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。

4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内*卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。

5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。

6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。

8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。

9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。

10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。

11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。

12．垫好真空密封胶带。

13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。

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