淬火温度对硬度和冲击韧性的影响

　　在680 ℃和710 ℃回火时，淬火温度对冲击韧性及硬度的影响见图2。在相同回火温度下，随着淬火加热温度升高，电阻炉，硬度连续提高。这是由于随加热温度升高，合金碳化物溶入奥氏体中的数量增加，箱式电阻炉研发，使奥氏体及随后获得的马氏体的合金化程度提高，从而提高马氏体的*回火稳定性。淬火温度对冲击韧性的影响较为复杂，随淬火温度升高冲击韧性增加，当淬火温度超过1　040 ℃时，冲击韧性增加明显；在710 ℃回火条件下，1　055～1　070 ℃淬火时，冲击韧性达到*；超过1　100 ℃淬火时，东莞箱式电阻炉，随淬火温度升高，冲击韧性反而降低。

分类真空炉即真空热处理炉，根据应用设备来区分，大概包含以下种类:

真空淬火炉、真空钎焊炉 、真空退火炉、真空加磁炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空扩散焊炉、真空渗碳炉等。

真空炉按加热方式分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉(又称电子轰击炉)和等离子炉等。

构造真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电*和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

熔体的转送和浇注

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，箱式电阻炉升级，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，*易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。