加热均匀，芯表温差*，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差*。应用温控系统可实现对温度的*控制提高产品质量和合格率。

中频炉系列熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

技术*

　　本井式回火炉是“引进、消化、吸收国外*技术”的情况下，对已引进的各种国外型号井式炉进行了20多年的观察、分析与研究，在国产化多年的技术积累下的成熟技术。参考、吸收国外同类设备的*技术和结构设计的井式回火炉，相对于老式井式回火炉，在炉体结构上以及电气控制上都有*大的更新、改进，使井式回火炉技术有了全新的发展，其高质量的产品及低能耗的指标为用户带来明显的经济效益。

淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。

炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。

炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。

加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过*的挂钩布置在内胆的两侧，罩式工业炉，与内胆绝缘。

通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。

控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警

按照实验结果确定的技术方案，我司将该渗碳炉制造完成，安装在用户清远厂的车间里。首炉由我司试炉，所渗碳后的绞龙经用户测试，硬度、*、耗电、生产时间等参数，完全符合客户要求！在我司技术人员的现场培训和指导下，客户即刻进行了连续48小时的批量生产，绞龙的硬度、*指标更加稳定和保持了一致性，明火工业炉，耗电更省，台车式工业炉，生产周期更是稳定在预定的时间内。

客户挑选了3条绞龙，用石英砂为输送介质，进行了720小时不间断的*对比试验。对试验后的3条绞龙进行测试，表面硬度没有下降，磨损不到0.2mm，工业炉，预计寿命在3000小时以上，是之前国产材料绞龙寿命的30倍，进口*材料绞龙寿命的15倍，成本是进口*材料的三分之一。

目前，客户正批量生产各种规格的绞龙，着手安排人员到全国各地的用户处，提前更换用我司制造的渗碳炉、我司提供的新工艺、新技术生产的绞龙。为2015年的夏粮收购做好准备