自动配料系统具有恒流量和配比控制两种功能。自动配料系统越来越广泛的应用也使得越来越多的人了解到配料系统的重要性，那么自动配料系统是由哪些部位构成呢，下面让欧达自控设备带我们了解下吧。

自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，其中四台为一组，一台为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，剩下的一台电子秤单独工作输送主料。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。

在工业中，配料系统经常使用的设备之一，那么对于其设备的回收系统您都了解多少呢？下面就由欧达自控带您来简单了解一下吧。

非循环配料方式

1）物料升温消耗热能

配料过程中，一些物料需要高温溶解，而原物料一般是低温或常温（例如水是常温20℃、原料奶是4℃）贮存，因此在混料的过程中物料要升高到一定的温度（如75℃溶解一些胶体）；在物料升温的过程中需要消耗能源；

2）物料降温消耗电能

配料结束后，物料不能及时的消耗，配料系统，需要在待装罐中暂存一段时间，plc配料系统，但是6-60℃的温度区间正好是微生物污染的危险温度区间，因此暂存时需要降低温度，而降温需要消耗冰水即电能；

3）能源回收系统

水的比热约是4.2，是贮存能量的很好的物质。能源回收系统正是利用这一点，全自动配料系统，将配料之后的物料降温的能量贮存起来，配料系统，用于配料之前的物料升温；

物料升温时，来自热水罐中的热水将物料温度升高，热水的温度降低，降低温度的热水变成冷水，回到冷水罐中贮存，后续用于配料后物料的降温；

物料降温时，来自冷水罐中的冷水将物料温度降低，冷水的温度升高，升高温度的冷水变成热水，回到热水罐中贮存，后续用于配料前物料的升温；

这样水就形成一个循环，不断的给配料前的物料升温，给配料后的物料降温，能源得到回收重复利用，从而降低能源的消耗；