回转窑漏风不一定会漏料，但漏料一定会漏风，漏风的异常有助于结皮漏料。因此对窑尾机械密封应该有严格的要求。当气体机械密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。我公司对用户密封改造时先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该转要要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下传动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了*的技术，保证了密封的可靠性。

以往的老式回转窑设备在看火操作中，需要一些有经验的管理者通过观察火焰的颜色、大小、形状等来判断回转窑煅烧情况，但这种情况受人为影响*大，气体机械密封，也难以准确把握回转窑生产过程，而新型回转窑设备采用计算机，气体分析仪等设备结合图像分析，就可以很好的代替人工看火，使用更方便。先获得窑炉内火焰燃烧图像，可以采取辐射成像的方法，得到清晰图像后，进行图像分析，研究者通常将窑头获取的图像分为煤粉区域、火焰区域、孰料区域以及窑壁区域，然后进行研究。火焰特征能够较好的描述燃烧状态，从而反应烧结带的温度，从回转窑图像中分割出火焰区域，分析火焰区域内烧结特征。 新型回转窑设备自动化程度高，操作简便，成本低，*，使用更方便。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。