1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、*瓶(或*发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。

2.切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧i伤，必要时可加挡板遮挡。

3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下*进气软管并弯折起来，再打开*阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的*过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在*进气管接头上，说明割炬有射吸能力，生产焊割气厂家，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，石首焊割气，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或*材料的焊接加工。

氧气切割的条件，首先要有燃料.一般选用的燃料有*，制造焊割气公司，丙烷，还有各种金属切割气.并且要达到一定温度.

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：

1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应.

2.燃烧反应向金属下层传播.

3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属.

4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应.

上述过程不断重*造焊割气，金属切割就连续地进行.

注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃.据称，可能是实验方法不同所造成的.