针对氨法脱硫后的烟气拖尾现象，脱硫工艺进行改造设计：

采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺，保证出口净烟气中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、颗粒物含量≦5mg/Nm3，达到超低排放指标。全工艺过程 SO2 脱除率≧99.2%， 亚*铵氧化效率≧99.8%，锅炉脱硝价格， 氨回收率≧99%。

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≦5mg/Nm3，液滴携带量≦10mg/Nm3，锅炉脱硫脱硝厂家，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。

影响SCR脱硝性能的因素有哪些?

影响SCR脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。

催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，锅炉脱硫脱硝，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，滁州锅炉脱硝，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。

SCR脱硝过程中铵盐(如*1氢铵和*铵)的形成机理及危害。

约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫1酸氢铵和*铵：NH3 SO3 H2O→NH4HSO42NH3 SO3 H2O→(NH4)2SO4

这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。

降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。