本厂近年来致力于烧结技术的研究，针对目前烧结厂混合机粘料严重的实际

情况专门开发出混合机复合衬板，此种混合机衬板是含油尼龙衬板的替代品，其主要特点是材质轻、不粘料、高强度。项目取得突破性进展，是使混合机达到了烧结行业的理想状态

:“蜂窝状’。复合衬板是由煅炼、混炼、朔型、硝化而成，丹东混合机衬板，高分子轻质材料以60%橡胶为载体加工而成。在衬板制作过程中调整了原料结构，增加了衬板的表面光洁度，减弱了衬板表面与混合料亲和力使混合料在衬板的粘结时间小于混合机转动一圈

1/4，做到“即粘即掉”，混合机带料高度控制在水平角度，确保不粘料。由于物料堆角、扬料板高度、扬料板间距与混合机转速之间密切关联，所以粘料与否、能不能形成“蜂窝状”主要在于以上三者与混合机转速结合的是否合理。数据处理要结合现场实际

.由于做到了“即粘即掉”衬板表面形成“蜂窝状”，便突显出了扬料板的混匀及造球等作用。物料在通过扬料板扬起形成抛物线，

落料点在筒体底部的料堆上，基本上就避免了衬板的磨损。物料堆角趋于合理便保护了扬料板，也就避免了扬

料板的磨损。1、使用周期：在“蜂窝状”情况下使用期为18个月以上(众所周知在不粘料的情况下没有任何一种材料的衬板使用周期能达到24个月，超过24个月使用期的衬板必然存在严重粘料现象)。2、成球效果：与粘料衬板（内表面粘成平面）相比，本厂衬板可使混合料中小于3mm物料减少3-5%，****烧结过程中料层透气性，****烧结矿产量。3、此复合衬板比含铀尼龙衬板轻20-25%.混合机衬板的制作一定要结合现场

圆筒混合机是烧结生产线上的重要设备。而这样的大型设备需要定期对其部件进行检修以保证其正常运转。以往的检修方法

都是将混合机的筒体吊起然后将其下的托辊和挡辊拆卸进行检修。由于混合机筒体的体积和重量很大，混合机衬板价格，基本都是百吨级别的，

所以吊装筒体必须租用大吨位的吊车进行起吊。这样一次检修就需要花费大量的资金用在租用吊车上。设想如果有办法能在不用

吊装筒体的前提下实现零部件的拆装，必将节省很大的一笔开支。混合机衬板有效解决了这个难题混合机衬板*不粘料混合机衬板耐高温，耐冲击。

混合机衬板采用*超高分子量聚乙烯衬板替代原来的普通尼龙衬板，增加了导料板及逆流斜筋。改造后，混合机衬板图片，防粘效果较好，设备故障率明 显降低。现为莱钢设备检修中心炼铁部设备主任，工程师，从事设备 管理工作。 烧结混合机筒体粘料是一个普遍存在的问题，筒体内壁粘料在设备运行中不易清理，因此带来了 生产工艺和设备上的诸多问题。为此，2014 三次混合机(Φ3m12 m)圆筒衬板进行改造，采 用*高分子聚乙烯衬板替代原来的普通尼龙衬 板。通过几个月的生产实践证明，高分子聚乙烯衬 板具有*性较好、摩擦系数小等优点，介倔了混合 料在圆筒内壁上粘料问题 改造方案改造前，混合机内衬采用普通尼龙衬板，衬板与 衬板之间由压条固定。在使用过程中，衬板表面粘 料较为严重，粘料厚度平均在100 mm以上，而且沿 圆周方向厚度严重不均，从而影响了混合料的运动 轨迹，降低了其混匀和造球性能。产生的具体问题 如下: 1)由于粘料层厚而不均，对圆筒的填充率和造 球带来了较大影响。2)设备运转中发生故障较多， 起动负荷较大，造成减速机齿轮磨损严重、电机烧 毁、筒体开裂、轮胎磨损严重、挡轮损坏、筒体磨损严 重等问题 。3)增加了维修和生产的工作量，而且清料时由于环境恶劣，易出现崩料现象。4)*了 混合机的载荷，浪费了电能，给设备维护造成了困 难，降低了设备的作业率。 改造方案:1)采用高分子聚乙烯衬板替代普通尼龙 衬板，以减少粘料，尼龙混合机衬板，****混合机的造球性能。2)增加 导料板，****漏料现象使物料快速均匀流入筒体内， 介倔混合机根部积料问题，实现混合过程死料 再循环，****混匀效果和混合机有用功率。3)平弧 板上增加逆流斜筋形成逆流斜筋衬板，逆流斜筋高 于平弧板55 mm。由于凸起筋的阻挡作用，物料延 着锯齿形的运动轨迹运转，有效延长物料在筒体内 的混匀路程及时间。凸起筋的根部会积存一部分物 料形成料衬，料衬的形成不但能阻止物料与尼龙衬 板的直接磨擦，而且能够使物料在筒体内匀速滚动， 既能****衬板的使用寿命，又能****物料的混匀 度。4)逆流斜筋相互连接形成9 条螺旋线，其结构 是在衬板板体上设置有对角主逆流扬料筋，所有衬 板拼接安装后，在筒内形成螺旋线，其旋转方向与筒 体的旋转方向相反，利用逆螺旋将粉矿反向送回入 料端，使未成颗粒的粉状物料再次返回筒体，实现二 次制粒，有效延长物料在筒体内的造球路程及时间， 从而****造球效率及造球质量。 改造效果改造后运行8个月，对设备运转状况进行检查， 粘料状况完全符合原设计要求。有效****了漏料， 从而介倔混合机根部积料问题，衬板不黏料，安全系 数增加，为筒体作业创造了较好条件。筒体运行平 稳，降低了筒体负荷大引起的设备故障和备件损 耗。筒体内形成波浪形状，利于物料在滚动运转中 成球，增加了造球量。此次改进混合机衬板，提升了 混合料混匀制粒效果9%，延长了衬板使用寿命，减 少了设备故障率，同时还降低了维修费用和维护工 作量，为稳定生产、****烧结机作业率和烧结矿质量 创造了条件。混合机衬板价格