川井金属切削液的选择：川井金属切削液的种类很多，全合成切削液，应根据切削条件和对川井金属切削液的要求合理选用。选择川井金属切削液的一般原则主要有以下几个方面：

根据工件材料性质选择川井金属切削液：切削铸铁、青铜等脆性材料时，顺德区切削液，为了避免细的崩碎切屑粘附到机床上难以清除，一般不使用川井金属切削液。 但精加工铸铁时，为了降低表面粗糙度值，可以选润滑性好、粘性小的煤油作川井金属切削液。切削一般钢料及塑性大的工件时，通常选用乳化液或硫化油。

材质缺陷

当钢材中碳、硫、磷、氧、氮、氢等元素的含量过高时，安美切削液，将会严重降低其塑性和韧性，脆性则相应*。 主要原因有两点：（1）偏聚于原始奥氏体晶界，促使品界脆化。（2）化学反应在基体中形成脆性微裂纹起源核心，使微裂纹成核源增加，导致脆断容易发生。减少钢中硫、磷含量是****钢断裂韧性的重要途径，特别是超高强度钢。选用适宜的冶炼方法是****钢的纯度****直接、****易实现的途径，与普通电炉炼钢法相比，采用真空冶炼能****钢的纯度，超高强度钢一般用真空自耗炉或真空电弧炉重熔，以减少钢中杂质和偏析，以****钢断裂韧性。影响偏析的主因是炼钢方法和冶炼技术，偏析大将会引起热脆、冷脆、裂缝、疲劳等一系列问题。