使用金属切削液出现*的原因及对策：

1》切削液使用浓度过高，气候转变，使用溶剂或高碱性、吸收剂。

2》气候转变特别特别在潮湿或低温干燥条件下，长期接触切削液可能会造成*发生。

3》工作液PH值太高。

4》不溶的金属及机床使用的油料。

*****的方法：

1》操作者用中性的洗手液来清洗油污，不能使用脏污有金属屑的布擦手。

2》注意个人卫生，勤换脏污工作服。

切削液的浓度：首?先，是液位和浓度的控制，保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%；设定目标值，广东切削液厂家，即浓度范围的中值；低于此值应补液；补液时，乳化切削液，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量****1大处，这样可使原液尽快分散。

其次，微乳切削液，就是监控切削液的pH值，这如同*体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的****1佳范围在8.8-9.5之间，切削液，然而切削液出现问题，更多是“*”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。