粗车加工如何选择“川井”切削液？

　　粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，加工中心切削液，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，绿色切削液，从而****刀具*度，一般选用****压乳化液效果更好。

　　****压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的****压润滑性，可明显延长丝锥使用寿命，****切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的*，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

切削液使用中的问题及处理办法！！

1、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题

由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，切削液，建议选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。

2、切削液使用时出现很多的泡沫的原因

切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，乳化切削液，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在****其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。