碳化物偏析级别不合格经常在高速钢、高铬冷变形模具钢等碳含量高的合金钢中出现，其犍点是在局部区域有较多的碳化物集聚，使碳化物偏析超过了许可的标准由于钢中莱氏体共晶碳化物在开坯和轧制时未充分*碎、均匀分开所造成

严重的碳化物偏析容易引起锻件过热、过烧或开裂白点在钢坯的纵向断口上呈圆形或随圆形的银白*点，在横向断口上呈现细小的裂纹。白点的大小不一，长度为1-20mm或更长

白点在合金结构钢中常见，在普通碳钢中也有发现由于钢中含氢较多和相变时*应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点

白点是隐藏在内部的裂纹，降低钢的塑性和强度，白点是应力集中点，在交变载荷作用下易引疲劳裂纹

l）严格执行正确的加热规范；

　2）注意装炉方式，****局部加热；

3）调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，****不均匀加热。

白点：是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹，断口为银白*点。照片6-13为Cr－Ni－Mo钢锻件纵向断口上的白点。其形状不规则，大小悬殊，大型激光切割机，小长轴尺寸仅2mm，大型激光切割机，大的为24mm。白点实质是一种脆性锐边裂纹，具有****大的危害性，是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷。

　　白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集，使钢产生所谓氢脆，数控折弯机，发生脆性断裂，所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因。

　 对策是：

　 1）降低钢中氢含量，如注意烘烤炉料，冶炼时充分沸腾，真空除气，炉外精炼脱气等。

　 2）采用消除白点的热处理，主要任务是扩散钢中氢，消除应力，机，如扩氢退火热处理等。详见锻造过程中常见的缺陷中的锻后清理工艺不当常产生的缺陷。

锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：

锻件级别 检验项目 检验数量

Ⅰ 硬度（HB）：逐件检查 ；

Ⅱ 拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件；

Ⅲ 拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件。 超声检测：逐件检查；

Ⅳ 拉伸和冲击：逐件检查，超声检测：逐件检查；

6.1.3 下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级：用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。公称厚度大于300mm的低合金钢锻件。标准*拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。