挤出模:挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料,例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件,生产效率特别高。
注射模:注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是,将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融,在注射机的螺杆或柱塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用,硚口塑料模具,注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件,塑料模具加工,而且生产*、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型,近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。
无限的产品
无论是柔性的还是刚性的,小的或大的,通过模具制造的物体通常是无限的。产品也可以是纹理,抛光,电镀或彩色。该过程的范围和能力是无匹配的,所有尺寸的定制机器制造我们每天使用的多个产品和用于专门应用的部件。
过程
与所有行业一体化的过程开始于将热塑性塑料加热至****适合其应用的温度。摩擦热和外部加热带将干材料转化为熔融塑料,其以高速压力注射到塑料注射模具中。在模具内,熔融塑料冷却并固化以形成部件。根据部件的规模和复杂性,系统是高度自动化的或者涉及人类交互。