中纤板是怎么样的

中纤板同样是一种环保建材，它具有良好的物理性能，平整度高，所以它能够按任何形状加工，装饰性能和加工性能都非常棒。

实木基材所做的家具质量无需赘述，想必消费者都很了解，实木家具木纹自然，再加工之后能形成一种或简洁或华美的风格，使实木家具看起来非常的具有格调，但同时，实木家具的价格也是非常的高，是一般消费者难以承受的。实木颗粒板是由木材废料加上其它植物纤维制成的可再生新型板材，中纤板，非常的环保，但它比中纤板的劣势在于它的平整度不高，不适合精加工做造型等。

中纤板生产工艺流程是怎样的？

1、备料

中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，环保中纤板，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，中纤板密度，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度*，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

6、砂光

砂光后的板应按*标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。

表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、*品和合格品。

市面上的纤维板主要分为三种：低密度纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板。

低密度纤维板：

是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物纤维制成的刨花材料压制而成的板材。其密度低于450公斤/立方米，纤维颗粒较大，内部结构不够均匀，高密度中纤板，强度相对不足，自重较轻。

中密度纤维板：

是利用木质纤维或其他植物纤维为材料，加入胶合剂，在高温高压的条件下压制而成的一种板材。其密度在450-880公斤/立方米之间，纤维颗粒适中，内部结构均匀，强度较大，自重适中。

高密度纤维板：

是利用木质纤维、植物纤维加入胶合剂在高温高压的条件下压制而成的板材。其密度在880公斤/立方米左右，纤维颗粒细小，内部结构均匀，强度较大，自重较大。除此之外市面上还有刨花板、板等人造板，一般都是做家具等使用。由于纤维板的厚度制作控制较为灵活，一般有5厘（一般批量价格30元每平米）、9厘（50元）、18厘（100）、25厘（120）等还有更厚。但是由于这种板控制较为宽泛，现在和规定厚度一般都有误差，比如18规格的，大多只是16毫米。