要实现清洁生产，首先要对表面处理反应槽中的离子进行回收，实现表面处理电镀生产线中废水闭合回路循环，污染零排放。其次去除表面处理电镀生产线槽液中的*杂质离子，保证了关键工序的槽液成分、浓度的稳定性，保证了产品的质量。

当电镀废水排放数量大幅度减少后，不仅可以大幅度缩小废水末端治理设备的规模，全自动卷对卷连续式生产线推荐，还可以大幅度降低治理费用占生产成本的比例，同时也能实现废水浓度和污染物排放总量双达标。在此基础上，可进一步尝试使用“达标废水”作原料水，采用****的反渗透膜处理技术和相应装备进行处理。由于所得到的透过水水质，可以达到电阻率≥100 000 Ω · cm 的水平，即相当于去离子水的水质，企业无需再专门配备去离子水制造设备。反渗透膜处理技术的使用不仅可实现废水的高质量回用，更标志着电镀工业进入了循环经济时代。

关键工序封闭循环、零排放综合利用等****技术得以使用，实现表面处理过程中的清洁环保、高1效节能，上海全自动卷对卷连续式生产线，符合我国大力发展低碳经济的政策。

挂具的绝缘：

挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，全自动卷对卷连续式生产线哪家好，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源与金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内部*。

绝缘前处理应进行预处理，即除去挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命。

维护与*：

电镀电源的日常维护和定期*对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。

（1）严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。

（2）在使用过程中应严格按照操作规程操作。

（3）应备用部分常用备件。*备件应足量配备，全自动卷对卷连续式生产线购买，如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件，二级备件应有选择的配备。

（4）定期检测交流输入电源，查看是否缺相、电压过高或过低。

（5）日常运行时应查看设备各部分工作是否正常。运行过程中应注意出现的各种异常现象，如运行声音的异常、运行电压电流对应关系的变化，这些都有可能是故障或故障的前兆，应能够及时地发现与排除。

（6）运行中应注意冷却系统出现的故障。

（7）定期（2-3年）对设备进行全1面检查和*，对磨损或老化较为严重的器件予以维修或更新。