每挂或每桶镀件量G

对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm，高度应比槽体小350—400mm。对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之二。

产量的计算

电镀自动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量G（公斤或件）有关。

每小时的产量为：G×（60/T）

全自动龙门生产线的特点

全自动龙门线的定义：

全自动龙门式电镀设备生产线采用进口刹车点机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少，加上采用电脑控制使其可任意变换工艺流程及程序，可随时变换电镀种类及电镀时间，满足不同的零件电镀不同的镀种，该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

二：适用范围

龙门电镀生产线适用于*电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线的电镀设备（包括整流电源、*耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干机、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理的抽风系统）。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积小，可同时具有2到3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺，耐酸碱立式泵，自吸泵。

滚镀电镀应用的注意事项：

（1）电流密度差异大：滚镀的阴****电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，全自动天井式ABS塑胶电镀生产线厂，平均电流密度却很小，结果是阴****电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。

（2）滚镀过程中同时存在化学溶解：当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

（3）及时调整主盐浓度：滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳****面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

（4）滚镀件预处理难度大：滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以*除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。

（5）滚镀溶液的pH值变化大：pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。为维护生产，pH值需要勤调。