产品特点—模块化设计整机结构预览V系列的产品特点—模块化设计整机结构预览V系列的产品特点—模块化设计主机模块采用了久经考验的英格索兰螺杆主机。完全整合了主机、分离系统和内部连接管道。内置通道，消除了软管及接头处的泄漏等故障。带可旋转拆卸油分离芯的两级有效分离系统 。采用传动驱动模块：标准ODP电机配置，TEFC电机选项转速: 2930rpm电压: 415V amp; 380V双轴电机，活塞空压机，配置一体化冷却风扇，无需再额外增加风扇电机。前后轴承润滑。DOL启动，7kW和11kW提供SD选项。防护等级 IP23高运行环境温度达到 40℃

上述图片仅供参考，烟台空压机，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。

螺杆空压机应用行业如下：

飞机制造：喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀 具、铰刀、铆、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆。

汽车制造：喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车间。

饮料厂：洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气。

水泥制造：贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。

化工厂：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、提升液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体。

火电厂：吹气清洁管道、吹除烟垢、清洗锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、清除污水、气动控制。

水电厂：发动机控制、船闸*、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网。

食品工业（一般应用）：搅拌液体、发酵箱用气（氧）、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清洗容器、传送原料、食品脱水、过滤。

锻造车间：吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器。

玻璃厂：吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板。

钢铁厂：搅拌溶液、除氧用气、高平转炉用气、料车定位、沉渣室钻孔、卸料包、平炉烟道清洁、驱动离合器和制动器、驱动炉门、驱动装料及输送装置、驱动润滑系统、驱动风动工具、风镐、砂轮机、起吊葫芦和升降机、喷砂、高炉出炉、真空除气。

木材、家具加工：喷射清洁、气吊、浸染木材、折弯拉直、装卡夹紧、气动工具、雕刻工具、钻机、抛光机、打磨机、喷砂、喷漆、喷水装置。

钣金车间：搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏。

矿山：通风用气、钻大孔、用气除水、过滤细屑、气动葫芦、驱动岩钻机、风钻、吹孔、打桩机、凿岩机。

炼油厂：燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆。

造纸厂：气清结设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动离合器、驱动断纸机、送纸通过机器、气动控制、头箱加压、头箱拆除、去除废纸、真空干燥。

药品制造：搅拌液体、发酵用气（氧）、传输原料、混合和搅拌原料、驱动离心机、气动控制、喷气粉化、喷干、传输液体、真空干燥和汽化。

工厂维护：喷气清洁、驱动工具（汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆、去氧化皮、卷管机、扳手）、喷砂、喷涂金属、喷漆、喷水系统。

制塑：喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作。

印刷厂：搅拌溶液、纸张打包、起吊。

采石厂：起吊搬运材料、岩石钻机、供气、钻爆机、凿岩机、手钻、水泵。

橡胶厂：清洁模子和机械装置、气吊、脱模、开模、气动控制、喷涂。

纺织厂：搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。

用户购买空压机之后，一般都要经过安装、调试、试运行等步骤。安装、调试一般是由我公司售后服务人员前往调试。试运行阶段则需要用户自己摸索、了解。 　　

在试运行阶段，主要注意以下几个要点。下面，我们以双螺杆空压机为例，来加以说明，其主要步骤主要有： 　

1、做好次启动前的检查。 　　

2、确认空压机的安装及配管满足所有要求。 　　

3、松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。 　　

4、检查油气桶内油位是否在规定油位。 　　

5、从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，特别注意不可让*掉入压缩机体，螺杆式空压机，以免损坏压缩机。 　　

6、送电至压缩机控制盘。 　　

7、打开空压机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。 　　

8、将配套设备先开机运转。 　　

9、转向测试。 　　

10、启动。 　　

11、观察显示仪表及指示灯是否正常。 　　

12、运转温度调整。 　　

13、停止。 　　

14、检查压力开关卸载和负载压力调整值。 　　

15、空压机投入连续运行不少于4H，且工作无异常现象。