采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤*，异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并****纤维的抱合性能与覆盖能力以及*起球、减少静电等性能。

如三角形纤维有闪光效应;五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并*起球;中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。折叠聚集态结构应用电子衍射测得的涤纶折叠链片晶的厚度约为10NM左右，而涤纶单基的长度为1.075NM，因此，可认为片晶厚度相当于9个涤纶分子的单基长度。

但是，涤纶大分子链长约为1.075*130(平均聚合度)=140NM，由此可见涤纶片晶大分子链必须取折叠链结构。折叠有可能发生在-CH2-CH2-链段处，其原因是该处链的柔曲性较好，涤纶差别化纤维，易于折曲。此外，由于涤纶大分子也能形成伸直链结晶(原纤化结晶)。可见，涤纶内部折叠链结晶和原纤结晶共存。这两种结晶比例随拉伸倍数、热定型条件而异。

在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段:涤纶(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，建邺区涤纶，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，涤纶低弹丝，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，涤纶pbt，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

(4)分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。

由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。